問題1：回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，不順暢

原因分析及解決方法：

檢驗回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)日期，如果長時間未使用，氣溫較低的環(huán)境下，有可能是滾道內(nèi)的油脂粘性變大，造成旋轉(zhuǎn)不靈活。這時候可以嘗試加力運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，看看能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果還不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就需要重新更換油脂，更換油脂后如果能正常運(yùn)轉(zhuǎn)無其它異常，回轉(zhuǎn)支承就可以正常使用。

問題2：回轉(zhuǎn)支承安裝后有異響

原因分析及解決方法：

檢驗安裝面是否足夠平整，將安裝螺栓松開，用塞尺檢查回轉(zhuǎn)支承安裝面和安裝基礎(chǔ)的平面之間是否有縫隙，如果有較大縫隙，說明安裝基礎(chǔ)面不平整，需要找厚度合適的墊片墊平縫隙，然后再擰緊安裝螺栓，檢查異響是否排除。

檢查回轉(zhuǎn)支承內(nèi)是否有足夠的油脂，如果油脂不夠，加注足夠的油脂，通常建議加注2#鋰基脂，加注油脂后，檢查異響是否排除。

拆掉回轉(zhuǎn)支承的密封圈，檢查滾道內(nèi)是否有異物，如果有異物，需要小心取出異物，異物取出后檢查異響是否排除。

拆掉回轉(zhuǎn)支承塞子，檢查軸承塞子與溝道接觸的位置是否有尖邊，如果有尖邊或者毛刺，用角磨機(jī)去除尖邊毛刺。

問題3：回轉(zhuǎn)支承安裝后有傾覆感，晃動

原因分析及解決方法：

檢查安裝孔與安裝螺栓是否匹配，如果不匹配立即更換螺栓。檢查螺栓是否緊固，按照對角的原則依次檢查螺栓是否緊固，檢查確定一個螺栓就在螺栓上用記號筆做標(biāo)記，直到檢查標(biāo)記完所有螺栓，如果發(fā)現(xiàn)螺栓松動，立即按照要求的擰緊力矩擰緊螺栓并做標(biāo)記。

用百分表檢查回轉(zhuǎn)支承的游隙，排除游隙過大造成的傾覆、晃動，檢查是否是機(jī)架自身傾覆、晃動，如果是機(jī)架晃動，說明機(jī)架自身強(qiáng)度不夠，需要加固或者從新更換機(jī)架，否則會影響整機(jī)使用的安全性。

問題4：齒斷裂，掉齒

原因分析及解決方法：

回轉(zhuǎn)支承與齒輪的齒間隙不合適。用塞尺檢驗回轉(zhuǎn)支承齒高點(diǎn)與小齒輪的齒嚙合間隙，正常齒間隙應(yīng)該是0.03*模數(shù)——0.04*模數(shù)，如果大于或者小于這個范圍對齒的旋轉(zhuǎn)都是不利的。齒間隙過小會造成很大的齒徑向力，造成齒過快磨損、斷裂甚至掉齒；齒間隙過大會在設(shè)備頻繁啟停或者頻繁正反轉(zhuǎn)的時候產(chǎn)生嚴(yán)重的齒碰撞，造成齒斷裂。

回轉(zhuǎn)支承的齒與小齒輪的齒安裝或者使用后軸線不平行。清理擦拭回轉(zhuǎn)支承和小齒輪的齒上的油污，查看回轉(zhuǎn)支承和小齒輪的齒面上的齒接觸痕跡，正常的齒嚙合應(yīng)該在齒面高度方向全接觸或者大部分接觸，如果出現(xiàn)部分接觸，說明齒的軸線不平行，通常需要檢查齒輪連接軸是否彎曲或者齒輪連接螺栓松動，造成齒輪傾斜或者不正常旋轉(zhuǎn)。如果齒輪沒有問題，檢查回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓是否緊固。

不二傳動為大家講解了回轉(zhuǎn)支承再使用過程中常見的4種問題以及解決方法，當(dāng)然，回轉(zhuǎn)支承經(jīng)常出現(xiàn)的問題遠(yuǎn)不止這4種，用戶還會碰見其他的一些問題，不二傳動將會在后面的文章中一一詳解，敬請關(guān)注！