回轉(zhuǎn)支承是機(jī)械設(shè)備中非常重要的一種傳動部件，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)中，在進(jìn)行安裝時(shí)，需要掌握正確的安裝方法才能保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)以往的安裝經(jīng)驗(yàn)，不二傳動總結(jié)了安裝回轉(zhuǎn)支承的要領(lǐng)，現(xiàn)在分享給大家。

1、安裝回轉(zhuǎn)支承前拆開包裝并對照合格證及回轉(zhuǎn)支承上標(biāo)牌信息確認(rèn)與所選型號是否一致；仔佃檢查外觀情況，查看回轉(zhuǎn)支承在運(yùn)輸過程中是否有磕碰或較大損傷；手動旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承，檢查回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)是否靈活；檢查安裝基礎(chǔ)是否平整，安裝基礎(chǔ)應(yīng)為機(jī)械加工面，安裝面應(yīng)平坦無毛刺。

2、安裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)將回轉(zhuǎn)支承水平吊放在安裝基礎(chǔ)平臺上，查看軟帶（一般標(biāo)識S）位置，將軟帶及堵塞位置放在非負(fù)荷區(qū)或輕負(fù)荷區(qū)。用塞尺查看回轉(zhuǎn)支承平面與安裝基礎(chǔ)平面是否有縫隙，如果有較大縫隙證明安裝基礎(chǔ)平面度不好，如果條件允許應(yīng)重新加工安裝基礎(chǔ)，如果條件不允許，可以在有縫隙處采用墊銅皮的方法消除間隙，這樣可以防止螺栓扭緊后回轉(zhuǎn)支承被拉變形，影響回轉(zhuǎn)支承回轉(zhuǎn)性能和壽命。安裝螺栓應(yīng)按照180°方向?qū)ΨQ連續(xù)進(jìn)行，最后檢查一遍保證圓周上的螺栓全部按要求力矩?cái)Q緊，螺栓不建議使用非標(biāo)的，不能用舊的螺栓、不能用開口的彈性墊圈。

3、如果安裝有齒的回轉(zhuǎn)支承需要調(diào)整齒側(cè)隙，正確的齒側(cè)隙非常重要，找到齒高點(diǎn)（齒頂綠漆或藍(lán)漆）位置，可用塞尺測量調(diào)整回轉(zhuǎn)支承與小齒輪的齒側(cè)隙，一般側(cè)隙值調(diào)整為（0.03-0.04）倍模數(shù)，調(diào)整好齒側(cè)隙后手動轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承至少一圈驗(yàn)證齒嚙合無卡滯現(xiàn)象，然后安裝螺栓按照180°方向?qū)ΨQ連續(xù)進(jìn)行上緊，最后檢查一遍保證圓周上的螺栓全部按要求力矩?cái)Q緊。

4、所有安裝螺栓擰緊后，應(yīng)及時(shí)清除大小齒輪之間、回轉(zhuǎn)支承上及周圍雜物，并查看臨近部件，確保回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)不會與其干涉，然后在齒輪之間注上潤滑脂，開啟設(shè)備點(diǎn)動緩慢旋轉(zhuǎn)幾圈，仔細(xì)檢查回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，大小齒輪嚙合是否正常，有無異響和卡滯現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)加工的質(zhì)量很重要，正確的安裝使用也同樣重要，只有正確的安裝使用回轉(zhuǎn)支承，及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，它才能在各種機(jī)械設(shè)備上平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能增加回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。