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我們一直對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更新迭代,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),打造出更科學(xué)、更可靠的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
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回轉(zhuǎn)支承的熱處理都包含哪些工藝?詳細(xì)介紹
發(fā)布時(shí)間:2021/08/04 企業(yè)新聞 瀏覽次數(shù):4540
回轉(zhuǎn)支承的熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性能,回轉(zhuǎn)支承的加工過程中不同的階段采取不同的熱處理,常用的有退火、正火、時(shí)效、調(diào)制、淬火、滲氮等,下面我們來分別簡(jiǎn)單介紹下每種熱處理工序。
1.退火
將回轉(zhuǎn)支承的鍛件加熱到一定溫度,保持較長(zhǎng)的時(shí)間后進(jìn)行緩慢冷卻的過程,主要目的是釋放鍛造時(shí)的殘余應(yīng)力,增加鍛件的韌性,降低鍛件的硬度方便后續(xù)加工,改善鍛件內(nèi)部組織,細(xì)化晶粒,增強(qiáng)鍛件的機(jī)械性能。
2.正火
將回轉(zhuǎn)支承鍛件加熱到超過AC3溫度30?50℃,保溫一段時(shí)間后出爐冷卻,出爐后需要較快速度冷卻,一般進(jìn)行噴水、噴霧或者風(fēng)冷,由于不用隨爐冷卻,并且采取加速冷卻的措施,熱處理效率較高,正火后鍛件的晶粒更加細(xì)化,分布更均勻,可以改善鍛件的綜合力學(xué)性能,改善鍛件的切削性能,使鍛件更易于加工。
3.時(shí)效
將機(jī)械加工后的回轉(zhuǎn)支承套圈在較高溫度或者室溫下放置一段時(shí)間,讓套圈釋放內(nèi)部應(yīng)力充分變形的過程。一定較高溫度的時(shí)效叫人工時(shí)效,自然狀態(tài)下的時(shí)效叫自然時(shí)效,人工時(shí)效一般把套圈加熱到150℃左右,保持12小時(shí)左右,可以達(dá)到消除套圈內(nèi)部應(yīng)力,使套圈更穩(wěn)定的作用。一般在回轉(zhuǎn)支承套圈粗加工和熱處理后都會(huì)進(jìn)行時(shí)效處理,對(duì)于精密的回轉(zhuǎn)支承,幾乎每加工一個(gè)工序,都會(huì)進(jìn)行一次時(shí)效處理,一方面能保證很高的加工精度,防止加工變形,另一方面充分消除回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部應(yīng)力,確?;剞D(zhuǎn)支承交付使用后不會(huì)變形,影響精度。
4.調(diào)制
將粗加工后的回轉(zhuǎn)支承鍛件先進(jìn)行淬火處理然后再進(jìn)行高溫回火的熱處理過程。淬火溫度和回火溫度根據(jù)套圈的尺寸和具體的硬度及力學(xué)性能來定,一般是將套圈加熱到850℃保溫一段時(shí)間,然后進(jìn)行淬火,淬火介質(zhì)一般用油或者水介質(zhì),淬火后進(jìn)行高溫回火,套圈加熱到630℃保溫一段時(shí)間然后進(jìn)行空冷。回轉(zhuǎn)支承套圈經(jīng)過調(diào)制后得到優(yōu)良的綜合機(jī)械性能,強(qiáng)度與韌性良好匹配,有較高的強(qiáng)度、優(yōu)良的韌性、塑性、切削性能等。
5.淬火
將回轉(zhuǎn)支承的溝道或者齒的表面迅速加熱到淬火溫度,然后立刻使用淬火液將加熱部位冷卻,冷卻后溝道和齒的表面硬,芯部柔軟,具有表面耐磨、抗疲勞,整體具有較高的韌性,耐沖擊性能好。淬火不僅能讓回轉(zhuǎn)支承的溝道和齒堅(jiān)固耐磨,還能提高溝道和齒的載荷,提高回轉(zhuǎn)支承的綜合性能。
6.滲氮
滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm),滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排,為減小滲氮時(shí)的變形,在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。
了解了回轉(zhuǎn)支承的熱處理過程及作用,我們?cè)谶x擇使用回轉(zhuǎn)支承或者齒輪時(shí)需要根據(jù)使用需求,合理的要求回轉(zhuǎn)支承做相應(yīng)的熱處理,來滿足我們的使用需求,比如大扭矩頻繁使用的帶齒回轉(zhuǎn)支承,一般都要求齒淬火;又如經(jīng)常大傾覆力矩使用的回轉(zhuǎn)支承,一般都要求調(diào)制,正確合理的熱處理能使回轉(zhuǎn)支承在使用中有出色的表現(xiàn)。
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