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淺析滾齒技術(shù)的發(fā)展以及需要注意的事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間:2023/11/15 企業(yè)新聞 瀏覽次數(shù):1095

不二傳動(dòng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)中,齒輪是其中一個(gè)重要的組件,通常一個(gè)高精度的產(chǎn)品,在很大程度上取決于齒輪的好壞。本文將簡(jiǎn)單介紹一下滾齒技術(shù)的發(fā)展以及在滾齒加工過程中需要注意的一些事項(xiàng)。

 

滾齒技術(shù)的開始和發(fā)展

 

齒輪在現(xiàn)代工業(yè)中被廣泛用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng),或在各種機(jī)械設(shè)備中控制速度和扭矩。大多數(shù)齒輪都是在滾齒機(jī)上加工出來的,與其他方法相比,滾齒機(jī)更加高效而且價(jià)格相對(duì)較低。本文將詳細(xì)介紹滾齒加工的發(fā)展過程,它是如何演變成現(xiàn)在廣泛使用的齒加工方法的,以及滾齒加工過程中應(yīng)注意什么才能確保齒輪的質(zhì)量。

 

世界上第一項(xiàng)滾齒機(jī)的專利來自于英國,而德國的工程師在其基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn),大大推動(dòng)了滾齒機(jī)技術(shù)的發(fā)展,使?jié)L齒機(jī)成為一種更加通用的機(jī)械,能夠制造任意齒數(shù)的直齒輪、斜齒輪和蝸輪。

 

最早的滾齒機(jī)是手動(dòng)操作的,使用一套差速齒輪和分度齒輪以及進(jìn)給齒輪(在某些情況下)來設(shè)定進(jìn)給速度。如今,許多滾齒機(jī)仍在使用這中技術(shù)。這些機(jī)器保養(yǎng)和維護(hù)的好的話,仍能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的齒輪。

 

與現(xiàn)代幾乎所有其他機(jī)床一樣,滾齒機(jī)也已發(fā)展成為數(shù)控機(jī)床。由于采用了對(duì)話式控制,滾齒機(jī)的操作比以前更加方便。如今,操作員只需輸入齒輪幾何形狀、滾刀信息、加工周期、速度和進(jìn)給量等少量基本信息,即可加工出精密齒輪。

 

現(xiàn)代滾齒機(jī)提供多種切削選項(xiàng),以提高其性能。這些選項(xiàng)包括使用標(biāo)準(zhǔn)滾刀切削刀具的標(biāo)準(zhǔn)滾齒程序、使用重型切齒刀的單分度程序,以及用于對(duì)角滾齒和蝸桿滾齒等工作的其他程序。

 

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,如今的滾齒機(jī)也變得更加強(qiáng)大、堅(jiān)固和耐用,體積也變得打了很多。這樣,根據(jù)切削刀具的質(zhì)量,機(jī)床就能以更高的速度和進(jìn)給量加工更大的切削深度,效率變得更高。

 

滾刀技術(shù)的發(fā)展

 

與滾齒機(jī)一樣,滾刀也在不斷地變化發(fā)展。許多早期滾刀由 M2 高速工具鋼制成,現(xiàn)在使用的PM工具鋼是一種高性能、高合金化的超硬粉末冶金工具鋼,其耐磨性、硬度和韌性都得到了改善,滿足了如今滾刀對(duì)材料的苛刻要求,從而提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)滾刀的生命周期。

 

優(yōu)化高速刀具壽命的另一項(xiàng)改進(jìn)是使用涂層。刀具涂層的先驅(qū)是氮化鈦(TiN),其設(shè)計(jì)目的是為了更好地切削,減少摩擦,全面提高刀具壽命。如今,最流行的涂層之一是 AlCrN(氮化鋁鉻),它可以進(jìn)一步提高切削工具的性能。

 

滾齒加工過程中的注意事項(xiàng)

 

當(dāng)然,想要生產(chǎn)出好的齒輪,生產(chǎn)工具只是其中的一環(huán),原材料也很重要,好齒輪始于好坯料,滾齒坯的質(zhì)量直接影響到滾齒加工的質(zhì)量。

 

而在滾齒加工過程中,最重要的關(guān)鍵是保持齒輪齒的切削直徑與旋轉(zhuǎn)軸同心。對(duì)于外齒輪和內(nèi)齒輪,其外徑要與內(nèi)孔或其他指定基準(zhǔn)保持同心。還有就是安裝面,該表面是坯料安裝到工裝夾具上的位置,應(yīng)保持平整并垂直于旋轉(zhuǎn)軸或內(nèi)孔。

 

滾齒是生產(chǎn)各種類型和尺寸齒輪的一種快速、高效的方法,尤其是滾齒從最初的手工操作發(fā)展到今天的高技術(shù)操作,更是突飛猛進(jìn)。采用了正確的材料和工藝,才能生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的齒輪。

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